不織布には様々な製法があり、原料や最終的な用途によって、製造の方法が違ってきます。
原料や加工の方法そしてその組み合わせにより、まったく違った特性や風合いを持たせる事ができます。
１． ケミカルポンド法
芯地やカーペット基材・工業資材などに多く用いられるケミカルポンド法は、接着樹脂を
含浸あるいはスプレー等の方法でフリースに付着させ、加熱・乾燥させて繊維の交点を接着する方法で
柔軟性とドレープ性に富む製品です。 ２． サーマルポンド法
低融点の熱融着繊維を混合したフリースを、熱ロールの間を通して熱圧着または
熱風をあて、繊維同士を接着させる方法で、接着剤を使用しないためソフトな風合いが出ます。
主な用途に、おむつ、生理用ナプキン、特殊工業資材などがあります。 ３．ニードルパンチ法
ニードル（針）で繰り返し突き刺し､ バーブという突起により繊維を絡ませる方法です。
別の結合法と組み合わせて用いる場合もあります。特徴は、バルク性に富み、繊維間の剥離がなく床材、フィルタ、コーティング基材、自動車用内装材、土木資材などに多く用いられています。
４．フリースに高圧の水流を柱状に噴射して繊維を絡ませる製法があります。柔軟でドレープ性に富み、
毛羽立ちしない特徴を持つため、おむつ、医療資材、芯地、コーティング基材、ワイピングクロス、
生活資材（掃除用、食品用、収納用）など多くの場所で使われています。
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通常布状のものは織ったり編んだりして作ります。